Dahil sa malawakang paggamit ng mga PP plastic woven bag, ang dami ng produksyon ngMga supot na hinabing PPay tumataas, na humahantong sa pagdami ng mga supot ng basura. Ang pag-recycle ng mga supot na ito ng basura ay isang mabisang hakbang upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon, protektahan ang kapaligiran, at lubos na magamit ang mga mapagkukunan. Sa mga nakaraang taon, maraming tagagawa ang nagsagawa ng pananaliksik sa larangang ito.
Ang talakayang ito ay nakatuon sa pag-recycle ngMga supot na hinabing PPAng mga basurang materyales ay tumutukoy sa mga plastik na PP na angkop para sa paggawaMga supot na hinabing PPIto ay isang paraan ng paggamit ng basura na may iisang uri na may mataas na mga kinakailangan; hindi ito maaaring ihalo sa iba pang mga uri ng plastik, at hindi ito maaaring maglaman ng putik, buhangin, mga dumi, o mga mekanikal na dumi. Ang melt flow index nito ay dapat nasa loob ng hanay na 2-5 (hindi lahat ng PP plastic ay angkop). Ang mga pinagmumulan nito ay pangunahing dalawa: mga basurang materyales mula sa proseso ng produksyon ng PP woven bag at mga recycled na basurang PP bag, tulad ng mga fertilizer bag, feed bag, salt bag, atbp.
2. Mga Paraan ng Pag-recycle
Mayroong dalawang pangunahing paraan ng pag-recycle: melt pelleting at extrusion granulation, kung saan ang extrusion granulation ang pinakakaraniwan. Ang mga proseso para sa parehong paraan ay ang mga sumusunod.
2.1 Paraan ng Pagtunaw ng Granulasyon
Mga basurang materyales -- pagpili at paghuhugas -- pagpapatuyo -- paghiwa-hiwa -- mabilis na granulasyon (pagpapakain -- pagpapaliit ng init -- pag-ispray ng tubig -- granulasyon) Pagtatapon at pagbabalot.
2.2 Paraan ng Granulation ng Extrusion
Mga basurang materyales -- pagpili -- paghuhugas -- pagpapatuyo -- paghiwa-hiwa -- pagpapainit ng extrusion -- pagpapalamig at pagpelletize -- pagbabalot.
Ang kagamitang ginagamit sa pamamaraan ng extrusion ay isang self-made two-stage extruder. Upang maalis ang gas na nalilikha habang nag-e-extrude ng mga basurang materyales, maaari ring gamitin ang isang vented extruder. Upang maalis ang mga dumi mula sa mga basurang materyal, dapat gumamit ng 80-120 mesh screen sa dulo ng paglabas ng extruder. Ang mga kondisyon ng proseso para sa recycled extrusion ay ipinapakita sa talahanayan.
Ang temperatura ng extruder ay dapat na maayos na kontrolado, hindi masyadong mataas o masyadong mababa. Ang labis na temperatura ay madaling nagiging sanhi ng pagtanda at pagdilaw ng materyal, o maging carbonize at pag-itim, na seryosong makakaapekto sa lakas at hitsura ng plastik; ang hindi sapat na temperatura ay nagiging sanhi ng mahinang plasticization, mababang extrusion rate, o kahit na kawalan ng materyal na output, at partikular na madaling makapinsala sa filter screen. Ang naaangkop na temperatura ng recycled extrusion ay dapat matukoy batay sa mga resulta ng melt flow index ng bawat batch ng recycled waste na kinuha at sinubukan.
3. Paggamit ng mga Niresiklong Materyales at ang Epekto Nito sa Pagganap ng PP Bag: Ang thermal aging habang pinoproseso ang plastik ay may malaking epekto sa pagganap, lalo na para sa mga niresiklong PP woven bag na sumailalim sa dalawa o higit pang thermal process. Kapag sinamahan ng UV aging habang ginagamit bago i-recycle, kapansin-pansing bumababa ang pagganap. Samakatuwid,Mga supot na hinabing PPHindi maaaring gamitin muli nang walang hanggan. Kung ang mga recycled na materyales ay ginagamit nang mag-isa sa paggawa ng mga PP bag, maaari lamang itong i-recycle nang hanggang tatlong beses. Dahil mahirap matukoy kung ilang beses na naproseso ang mga recycled na basura, upang matiyak ang kalidad ng PP bag, kahit para sa mga bag na may mas mababang pangangailangan, dapat gamitin sa produksyon ang pinaghalong virgin at recycled na materyales. Ang ratio ng pinaghalong materyales ay dapat matukoy batay sa aktwal na datos ng pagsukat ng dalawang materyales. Ang dami ng recycled na materyal na ginamit ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng PP bag flat yarn. Ang kalidad ng mga woven bag ay nakasalalay sa relatibong tensile strength at elongation ng mga flat yarn. Tinutukoy ng pambansang pamantayan (GB8946-88) ang lakas ng flat yarn na >=0.03 N/denier at elongation na 15%-30%. Samakatuwid, sa produksyon, humigit-kumulang 40% ng recycled na materyal ang karaniwang idinaragdag. Depende sa kalidad ng recycled na materyal, minsan ay maaari itong dagdagan sa 50%-60%. Habang ang pagdaragdag ng mas maraming recycled na materyal ay nagpapababa ng mga gastos sa produksyon, nakompromiso nito ang kalidad ng bag. Samakatuwid, ang dami ng recycled na materyal na idinagdag ay dapat na angkop, na tinitiyak ang kalidad. 4. Mga pagsasaayos sa proseso ng pagguhit batay sa paggamit ng mga recycled na materyales: Dahil sa paulit-ulit na pagproseso ng init at pagtanda ng UV sa pangmatagalang paggamit, tumataas ang melt index ng recycled na PP sa bawat siklo ng pagproseso. Samakatuwid, kapag nagdadagdag ng malaking dami ng recycled na materyal sa virgin na materyal, ang temperatura ng extruder, temperatura ng die head, at temperatura ng pag-unat at pagtatakda ay dapat na naaangkop na ibaba kumpara sa virgin na materyal. Ang dami ng pagsasaayos ay dapat matukoy sa pamamagitan ng pagsubok sa melt index ng bago at recycled na pinaghalong materyal. Sa kabilang banda, dahil ang mga recycled na materyales ay sumasailalim sa maraming hakbang sa pagproseso, ang kanilang molekular na timbang ay bumababa, na nagreresulta sa isang malaking bilang ng maiikling molekular na kadena, at sumailalim din sila sa maraming proseso ng pag-unat at oryentasyon. Samakatuwid, sa proseso ng produksyon, ang stretching ratio ay dapat na mas mababa kaysa sa parehong uri ng virgin na materyal. Sa pangkalahatan, ang stretching ratio ng virgin na materyal ay 4-5 beses, habang pagkatapos magdagdag ng 40% ng recycled na materyal, ito ay karaniwang 3-4 beses. Gayundin, dahil sa pagtaas ng melt index ng recycled na materyal, bumababa ang lagkit, at tumataas ang extrusion rate. Samakatuwid, sa ilalim ng parehong bilis ng turnilyo at mga kondisyon ng temperatura, ang bilis ng pagguhit ay dapat na bahagyang mas mabilis. Sa paghahalo ng mga bago at lumang hilaw na materyales, mahalagang matiyak ang pantay na paghahalo; kasabay nito, dapat pumili ng mga hilaw na materyales na may magkakatulad na melt indices para sa paghahalo. Ang malalaking pagkakaiba sa melt indices at melting temperature ay nangangahulugan na ang dalawang hilaw na materyales ay hindi maaaring sabay na ma-plasticize habang nagpo-plasticize ng extrusion, na seryosong makakaapekto sa bilis ng pag-unat ng extrusion, na magreresulta sa mataas na scrap rate, o maging dahilan upang maging imposible ang produksyon.
Gaya ng nabanggit sa itaas, ang pag-recycle at muling paggamit ngPPhinabimga bagay ganap na magagawa sa pamamagitan ng maingat na pagpili ng materyal, angkop na pagbabalangkas ng proseso, at makatwiran at tumpak na pagkontrol sa kondisyon ng proseso. Hindi ito makakaapekto sa kalidad ng produkto, at ang mga benepisyong pang-ekonomiya ay lubhang makabuluhan.
Oras ng pag-post: Nob-13-2025