1. Introduksyon sa mga Hinabing Bag at sa Teknolohiya ng Pagproseso ng mga Ito
Ang mga plastik na hinabing bag ay pangunahing gawa sa polypropylene (PP), na ginagawa sa pamamagitan ng extrusion, filament drawing, weaving, at paggawa ng bag. Ang PP ay isang semi-transparent, semi-crystalline thermoplastic na may mataas na lakas, mahusay na insulation, mababang water absorption, mataas na heat setting temperature, mababang density, at mataas na crystallinity, kaya ito ang pangunahing hilaw na materyal para sa mga hinabing bag. Karaniwang kinabibilangan ng mga modified filler ang glass fiber, mineral filler, at thermoplastic rubber.
Malawak ang gamit ng mga plastik na hinabing bag. Sa kasalukuyan, pangunahing ginagamit ang mga ito para sa pagbabalot ng mga produktong agrikultural, pagbabalot ng mga semento, pagbabalot ng pagkain, geotechnical engineering, transportasyong pangturismo, at mga materyales sa pagkontrol ng baha.
Ang mga hinabing bag ay pangunahing inuuri sa tatlong kategorya: mga plastik na hinabing bag (mga hindi nakalamina na hinabing bag), mga composite na plastik na hinabing bag, at iba't ibang hinabing tela.
Ang proseso ng produksyon ng plastikmga hinabing bagay ang mga sumusunod: ang hinabing tela ay inililimbag, pinuputol, at tinatahi upang maging mga hinabing supot. Depende sa kagamitang ginagamit, maaaring gawin ang paggupit bago ang pag-imprenta, o maaaring gawin ang pag-imprenta bago ang pagputol. Ang awtomatikong pagputol at pananahi ay maaaring patuloy na makumpleto ang mga proseso ng pag-imprenta, pagputol, at pananahi. Maaari rin itong gumawa ng mga valve bag, mga supot na puno ng ilalim, atbp. Para sa mga simpleng hinabing tela, maaaring isagawa ang center-seam bonding bago ang paggawa ng supot.
Ang proseso ng produksyon ng compositemga plastik na hinabing bagKabilang dito ang paglalaminate o pagpapatong ng hinabing tela, materyal na patong, at papel o pelikula. Ang resultang tubular o sheet fabric ay maaaring putulin, i-print, at tahiin upang makagawa ng mga ordinaryong selyadong bag na may ilalim. Maaari rin itong butasin, i-hemm, putulin, i-print, at tahiin upang makagawa ng mga semento. Ang resultang sheet fabric ay maaaring i-center-seam bonding, i-print, putulin, at idikit sa ilalim upang makagawa ng mga nakadikit na bag na may ilalim. Maaari rin itong i-weld at i-roll upang makagawa ng mga tarpaulin at geotextile.
Ang mga simpleng hinabing tela ay maaaring pahiran o tanggalin ang pahiran upang makagawa ng mga trapal, geotextile, atbp. Ang mga tubular na tela ay maaari ding punitin at pahiran o tanggalin ang pahiran upang makagawa ng mga trapal o geotextile, atbp.
2. Mga Paraan at Teknik sa Pagproseso ng Hinabing Bag
2.1 Granulasyon
Ang pagbubutil ng plastik ay isang mahalagang hakbang sa pagproseso ng produktong plastik. Karamihan sa mga hilaw na materyales na plastik ay kailangang butil pagkatapos ng sintesis bago gamitin, at ang teknolohiyang ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong plastik. Ang pangunahing proseso ng pagbubutil ay kinabibilangan ng: batching, extrusion, filtration, water cooling, traction, pelletizing, drying, at packaging.
Ang polypropylene powder, iba't ibang additives, at activated calcium carbonate ay idinaragdag sa isang high-speed mixer sa isang partikular na ratio at sequence. Pagkatapos ihalo sa mababa hanggang mataas na bilis sa loob ng isang tiyak na panahon, ang mixture ay inilalagay sa isang hopper at dinadala sa pamamagitan ng screw feeder. Ang materyal ay pumapasok sa bariles sa pamamagitan ng feed inlet, kung saan ito ay tinutunaw at pinaplasticize ng bariles at turnilyo, patuloy at matatag na inilalabas sa mga strips. Ang mga strips ay pinapalamig at hinuhubog sa isang tangke ng tubig, pagkatapos ay inaalisan ng humidity ng isang dehumidifying fan, pinapalamig ng fan, at pagkatapos ay pinapalitan ng pelletizer. Pagkatapos i-screen ng isang vibrating screen, ang mga strips ay dinadala ng isang conveying fan sa isang fluidized bed para sa fluidized bed drying. Panghuli, ang mga strips ay pumapasok sa isang tangke ng materyal, at sinisipsip ng feeder ang materyal mula sa tangke patungo sa isang storage tank. Matapos makapasa ang mga pellets sa inspeksyon, ang mga ito ay binabalot nang dami, na kumukumpleto sa buong proseso ng produksyon. 2.2 Pagguhit ng Sinulid Ang pagguhit ng sinulid, na kilala rin bilang flat yarn drawing o fiber cutting, ay isang mahalagang proseso sa mga linya ng produksyon ng woven bag; katulad nito, ang yarn drawing unit ang pangunahing kagamitan ng isang planta ng paggawa ng woven bag. Ang kalidad ng proseso ng pagguhit ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa panloob at panlabas na kalidad ng produkto.
Ang proseso ng patag na sinulid ay kinabibilangan ng: pagbabago ng hilaw na materyales, paghahalo, pagkukulay, pagpuno, pormulasyon, mga isyu sa anti-aging at anti-degradation, temperatura, presyon, at pagkontrol sa flow rate habang nag-extrusion, rheological na pag-uugali habang nag-extrusion, mga isyu sa pagkonsumo ng kuryente at ani, draw ratio, blow-up ratio, draw ratio, crystallization cooling, oryentasyon, mga isyu sa heat treatment at paghubog, pagbuo habang nag-winding, at inspeksyon sa kalidad ng mga yarn spindle.
Matapos makapasok ang hilaw na materyal sa extruder, ito ay isasailalim sa panlabas na pag-init sa 190-250℃ at paggugupit sa pagitan ng tornilyo at bariles. Pagkatapos ng halos kumpletong plasticization, ang materyal ay ine-extrude nang dami at sa ilalim ng pare-parehong presyon. Matapos mabuo sa ulo ng die, ito ay nagiging isang tinunaw na pelikula na pumapasok sa tubig na nagpapalamig. Pagkatapos lumamig, ang pelikula ay pinuputol sa mga filament gamit ang mga blades. Ang mga filament ay iniuunat sa mataas na temperatura sa isang high-temperature oven hanggang sa makabuo ng mga patag na sinulid. Ang patag na sinulid ay iniinit sa mga hot roller, paunang lumiliit sa mababang bilis ng traksyon, at pinoproseso sa mababang temperatura ng mga cold roller. Sa huli, ito ay ibinulot sa hugis sa pamamagitan ng isang differential tension winding system.
Ang mga proseso ng produksyon ng patag na sinulid ay maaaring ikategorya ayon sa paraan ng pagbuo ng pelikula (tube film, flat film); ayon sa paraan ng paglamig pagkatapos ng pelikula (air cooling, water cooling, at intermittent cooling); ayon sa paraan ng pag-draft at pag-init (hot plate, hot rollers, hot air); at ayon sa paraan ng spindle winding (centralized cycloidal winding, single-spindle torque motor winding, at magnetic torque winding).
Oras ng pag-post: Enero-05-2026